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高频钢管制造控制
1.钢管焊缝间隙的控制

调整挤压辊的挤压量,使焊口两端保持平齐,开口角7度以下,焊缝间隙控制在1—3毫米之间。焊缝控制的过大,可能出现焊接不良,焊缝产生未熔合或开裂,焊缝控制的过小,由于热量过大,容易造成焊缝烧损,熔化金属飞溅,瘤子过大,影响焊接质量。(金属飞溅的原因:挤压溶化管边时,焊缝内部的蒸汽压力大于表面压力)
2.高频感应圈位置的调控

感应圈的放置位置应与钢管在同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧挤压辊的前提下,视钢管规格尽量接近,过远时热影响区宽,会使焊缝的强度下降。感应圈的耦合越紧越好 ,选用单圈时,感应圈宽度应等于焊管直径。选用单圈或双圈对高频振荡频率和输出效率影响很大。
3.阻抗器(又称磁棒)的位置控制

阻抗器是一组或一个专用磁棒其截面积应占钢管内径截面的70%。其作用是加强电磁感应,集中焊缝边缘的涡流热量。有时焊缝外边加些磁棒,也能起辅助作用。磁棒的温度对导磁率影响很大,温度越高导磁率越低。磁棒应放置在V型区加热段,前段在挤压辊中心位置处,磁棒的位置及导磁率高低直接影响焊接效率和焊缝质量。
4.输出热量的控制

高频电源输入给钢管焊缝部位的热量称为输入热量,输入热量不足,焊接速度过快时,管体边缘达不到焊接的温度,形成未熔合或未焊透的裂纹但输入热量过大、焊速过慢时,容易产生过烧,使焊缝击穿,造成金属飞溅,形成气孔。通过调整高频电压或焊接速度的方法,控制输入热量的大小,使钢管的焊缝既不出现未焊透又不出现焊穿的现象,达到焊接质量要求。
三、轧辊的调节对钢管质量的影响
(1)导向辊

导向辊的作用一是控制焊缝方向、保证管缝平直不扭转进入挤压辊,二是缓解管缝边缘的延伸和回弹确定开口角的大小。调整不好易造成钢管管缝扭转或搭焊,钢管边缘有波浪等缺陷。
(2)挤压辊

挤压辊的作用是将边缘加热道焊接温度的管体在挤压力的作用下完成焊接。产生过程中要注意控制挤压辊开口角的大小,挤压力小时,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;挤压力大时,降低焊缝强度,使内外毛刺量增加,容易造成搭焊等焊接缺陷。

总之高频焊管的生产过程是一种特殊工艺,每个环节都比较重要,实行严格的控制,对焊接质量及节能增效会有明显的作用。

 
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