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ERW钢管与螺旋埋弧焊管特性比较

直缝电阻焊钢管(ERW)和螺旋埋弧焊钢管(SSAW)都能较好的满足石油、天然气输送管道的要求。对于中等口径(Ф630mm)以下的钢管国外大都采用了ERW钢管,螺旋埋弧焊管一般只用于低压流体输、民用建筑、结构和打桩管。我国目前此类长输管道主要选用SSAW钢管,这主要是开始我国没 ERW钢管,因此设计选用的钢管品种受到限制;其次与对ERW钢管的认识有关。然而中口径ERW钢管在国际上的普遍应用,特别是在海底管道上的成功使用已经充分说明ERW钢管的优势所在。在我国中等口径油气输送管道上推广使用ERW钢管是今后发展的趋势。

电阻焊钢管(Electric-Resistance-Welded)钢管简称ERW钢管,具有生产率高、成本低、尺寸精度高及外形美观等诸多优点。近年来,各国都在积极研究用ERW钢管代替无缝钢管和螺旋缝焊钢管。在工业发达国家,直径在Ф610mm以下,ERW所占比例已达到约70%。过去由于焊缝可靠性差,在使用范围上受到很大的限制。近10年来,随着生产技术的日趋完善,产品质量不断提高,ERW钢管的焊缝质量已可以与UOE钢管相比。因此,广泛应用在不同地域和苛刻条件下的油气管道。
1. ERW钢管特点
(1)ERW钢管焊接机理等方面的研究取得可喜成就,并以理论为指导进行焊接工艺的优化,对所有优化参数实现计算机控制,提嵩了焊缝质量。
(2)焊缝退火采用了荧光线定位技术,使退火严格在规定部位进行,从而使焊缝质量进一步提高。
(3)早期ERW钢管焊缝区的韧脆性转弯温度FATT值比母材高出很多,最高相差40-50度。由于冶金技术的进步,焊管母材的FATT值可低至约-70-80度,这样即使两都有一定差值,仍能满足用户要求。
(4)由于自动化及超声波检测技术的应用,使超声波自动跟踪在线检测得以实现,从而使焊缝由于漏检而形成缺隐的概率进一步减少。
2. ERW钢管与螺旋埋弧焊钢管特性比较

由于ERW钢管与螺旋埋弧焊管在制管过程中的成型、焊接和工艺不同,使两种钢管在性能上存在着一定的差异。
(1)ERW钢管表面质量优于螺旋埋弧焊管,ERW钢管表面光滑、平整、美观,螺旋埋弧焊管有内外焊缝余高。
(2)ERW钢管焊缝比螺旋埋弧焊管短,ERW钢管焊缝和钢管长度一样长,而螺旋埋弧焊管焊缝长度一般是钢管长度的1.4-1.7倍。焊缝越长,出现焊接缺陷的几率越高。
(3)标准中对ERW钢管钢管和螺旋埋弧焊管几何尺寸要求基本相同,但就实物而言,ERW钢管有定径、校直工序,因此,几何尺寸比螺旋埋弧焊管精度高。
(4)ERW钢管焊缝缺陷类型比螺旋埋弧焊管少。螺旋埋弧焊管采用溶敷焊接,缺陷类型比较多,除了体积性缺陷外,还有线行陷。ERW钢管焊缝只有线行缺陷,且焊缝平直,检验过程中容易跟踪,而且缺陷在最大反射处,一旦出现缺隐,超声波反映强烈,易于检测。
(4)ERW钢管残余应力比螺旋埋弧焊管低。由于ERW钢管在变形过程中变形比较充分,加之随后的定径平椭、立椭的变化和缩径,使ERW钢管残余应力变小。实物检测表明,同规格、同材质的ERW钢管沿轴线切开后,轴向和横向的切口位移均比螺旋埋弧焊管小。
(5)ERW钢管整体性能一致,当钢管出现缺陷时,钢管判废,不? 允许补焊。螺旋埋弧焊管允许补焊,而补焊的性能与钢管整体性能不一致,补焊处容易出现应力腐蚀开裂。实验证明ERW钢管应力腐蚀疲劳实验寿命比螺旋埋弧焊管长。
(6)ERW钢管涂层质量比螺旋埋弧焊管高。

ERW生产机组投资大,工序多,相对钢管加工费用高。由于ERW钢管没有补焊,不允许对头管,相对成材率低。因此,ERW钢管的直接价格要比螺旋埋弧焊钢管高约300元/T。从管道建设整体成本分板,并不增加。一是ERW钢管质量好而且使用寿命长;二是ERW钢管表面质量好,涂层均匀,节约大量涂敷材料,钢管防腐成本低;三是ERW钢管几何尺寸精度高,对焊速度快,现场施工效率高,除低了旋工成本。


 
·直缝钢管的生产方法及应用 ·双面埋弧焊直缝钢管技术
 
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