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焊接质量的超声波探声波探伤无损检测(一)

无损检测作为一种常规的质量检验方法有直接用肉检查的宏观外观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备,但肉眼不能穿透工作件来检查工件内部存在的缺陷,而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也枯叶以大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测,这需要根据工件的具体情况和检测的目的来确定。

那么什么是超声波呢?声波频率高于20kHz的声波叫做超声波。用于探伤的超声波,频率0.4MHz-25MHz,其中日常用得最多的是1MHz-5MHz。利用声音来检测物体的好坏,这种方法早已被人们所广泛采用。例如,用手拍拍西瓜听听是否熟了;医生敲敲病人的胸部,检测内脏是否正常;用手敲敲磁碗,看看磁碗是否坏了等等。这些依靠人的听觉来判断声响的检测方法,比声响法要客观和准确,而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大,探伤设备装置体积小,重量轻,便于携带到现场探伤,检测速度快,而且探伤中只能消耗合剂和磨损探头,总的检测费用较低等特点,目前各个行业都广泛采用这种方法进行质量检测。

在进行超声波探伤检测前,首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规》来执行的。标准规定:对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时、评定等级为二级时规范规定要求做100%的超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量为二级时、评定等级为三级时规范规定要求做20%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算,并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延是伸部位增加探伤长度,增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm,当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝进行100%的擦伤检查,其次应该清楚探伤时机。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境后、低合金结构钢在焊接完成24h以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该待测工件的母材厚度、接头型式以及坡口型式。下面就对焊缝探伤操作进行具体说明。一般来讲,母材厚度在8mm-16mm之间,坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在清楚了以上这些具体型式之后,才可以进行探伤前的准备工作。

在每次探伤操作前都必须利用标准试块校准仪器的综合性能,校准面板的曲线,以保证探伤结果的准确性。

探伤面的修整:应清除焊接工作表面的飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀 等,粗糙度一般高于Ra6.3。焊缝两侧探面的修整宽度一般为>=2KT+50mm。一般根据焊件母材选择K值为2.5的探头。

耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工作表面无腐蚀、易清洗,而且经济,综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

由于通常母材厚度较薄,因此探侧方向采用单面双侧进行。
由于板厚小于20mm,所以采用水平定位法来调节仪器的确扫描速度。

在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤两个步骤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿扫查等向种扫查方式以便于发现各种不现的缺陷并具判断缺陷性质。

对缺陷进结果进行记录,如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-1989《钢焊缝手工超直抒己见波探伤方法和探伤结果分级》的规定,来评判该焊缝是否合格。如果发现有超标的缺陷,应对焊缝进行返工,返工后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

 
·焊接质量的超声波探声波探伤无损检测(二) ·埋弧焊钢管咬边的预防
 
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